怎樣提高帶鋸床的工作效率

加工路線的確定:正確簡潔的加工路線，是加工質(zhì)量和提高效率的基礎(chǔ)。選擇零件的加工路線時，必須遵守加工路線的確定原則，才能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。確定加工路線的原則主要有：應(yīng)能零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高；應(yīng)盡量使加工路線很短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間；應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。此外，確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。同時，應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣，可減少工件的安裝次數(shù)，有效縮短搬運和裝夾的時間。這樣，既能有效地提高加工效率又能很好地零件的位置精度要求。

數(shù)控機(jī)床曲線圖帶鋸床的技術(shù) 

鋸床的技術(shù)轉(zhuǎn)變反映在三個層面，如今控制技術(shù)的選用，帶鋸床技術(shù)和品質(zhì)的發(fā)展，及其原材料鍵入和輸出系統(tǒng)軟件與鋸床集成化一體，鋸床生產(chǎn)商已選用了微控制器。 今日的鋸床其操縱專業(yè)技能范疇從程序控制器計算機(jī)接口至全CNC系統(tǒng)軟件，從PL上的遙控器程序編寫和將鋸切程序流程到裝在車間的機(jī)器設(shè)備上。表明了鋸床生產(chǎn)廠家的明顯轉(zhuǎn)變，大部分她們是將為別的機(jī)器設(shè)備開發(fā)設(shè)計的控制技術(shù)采用鋸床上，在自動化技術(shù)自動控制系統(tǒng)層面，鋸床傳統(tǒng)式的落伍于別的機(jī)床，人們已經(jīng)勤奮做發(fā)展趨勢工作中，以推動鋸床能超過別的數(shù)控加工中心和機(jī)床的發(fā)展趨勢水準(zhǔn)。

帶鋸床鋸輪的作用

     帶鋸床已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)中不可缺少的鋸切工具，對帶鋸床的質(zhì)量要求也越來越高，每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都不能忽視，小編簡單說一下鋸輪的作用。

     鋸輪是實現(xiàn)安裝帶鋸機(jī)的一對輪子，是實現(xiàn)主運動的主要部件。帶鋸機(jī)的下鋸輪是主動輪，要具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，工作中能起到飛輪作用。上鋸輪是被動的，由鋸條帶動，要求做的輕些，能與鋸條盡可能保持同步，以便減少因啟動制動和鋸切阻力變化而引起的鋸輪鋸條之間劇烈的摩擦打滑，以防止鋸條過分伸縮而斷裂。