一、產(chǎn)品概述

適用范圍：本燃燒試驗裝置適用于鑒別汽車（轎車、多用乘客車、載貨汽車和客車）內飾材料水平燃燒特性。滿足GB8410、TL1010、GM6090M、DIN7520、GM9070P的標準規(guī)定。

二、主要參數(shù)

1、 該設備由控制箱、燃燒箱、本身燈、流量計、試品夾具、氣管和通風柜組成；

2、 燃氣燈：噴咀內徑為9.5mm，噴咀口部中心處于試樣自由端中心以下19mm，黃銅制作，且可實現(xiàn)自動點火。

3、  燃燒時間：0~999.9/S/M/H，可預置；

4、 自燃時間：0~999.9/S/M/H；

5、 火焰高度：38mm,通過38mm火焰高度尺觀察，可通過流量計調節(jié)；

6、 試驗支架：U形支架：兩塊U形耐腐蝕金屬板板制成，上支架有6個銷孔，下支加對應有6個銷子，并布有線徑為0.25mm及間距為25mm的耐熱金屬支承線；試驗支架第一支點距前端距離為38mm；試驗支架第二支點距第一支點距離為100mm；試驗支架第三支點距第二支點距離為154mm；耐熱金屬絲槽 0.5mmX0.5mm； 安裝后的試樣底面應在燃燒箱底板之上178mm，試樣支架前端距燃燒箱的內表面距離為22mm，試驗支架兩縱外側離燃燒箱內表面距離為50mm；

7、  金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內有7~8個光滑圓齒；

8、 燃燒氣體：煤氣；

9、 燃燒箱長385mm，進深204mm，高度360mm；燃燒箱底部設十個直徑為19mm的通風孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風槽，燃燒箱頂部設有安插溫度計的孔，此孔設在頂部靠后中央部位，中心距后面板內側20mm；

10、 燃燒箱底部設有一只用于收集熔融滴落物的收集盤，此盤放置在兩排通風孔之間，而又不影響通風孔的通風。

三、儀器示意圖

四、試驗方法

1、原理

將試樣水平地平持在U形支架上，在燃燒箱中受小火焰點燃15 s ,火焰在試樣的自由端點燃。試驗確定火焰是否熄滅，或何時熄滅。以及試樣燃燒的距離和燃燒該距離所用時間。

2、試驗裝置及器具

2.1 燃燒箱用鋼板制成。

燃燒箱的前部設有一個耐熱玻璃觀察窗，該窗可整塊蓋住前面，燃燒箱底部設10個直徑19mm 的通風孔，四壁靠近頂部四周有寬13mm的通風槽。整個燃燒箱由4只高10mm的支腳支承著。

燃燒箱一端設有開口可將裝有試樣的支架放入燃燒箱內，燃燒箱正面設一個小門，以方便燃燒燈的火焰的調節(jié)。

燃燒箱內部從左至右貫穿兩條便于支承試樣支架的水平導軌。

燃燒箱底部設有一只用于收集熔滴落物的收集盤（見圖1）。此盤放置在兩排通風孔之間而又不影響通風孔的通風。

2.2 試樣支架由兩塊U形耐腐蝕金屬板制成的框架組成，尺寸

支架下板裝有6只銷子，上板相應設有銷孔，以保 證均勻夾持試樣。銷子也作為燃燒距離的起點（第一標線）和終點（第二標線）的標記。

安裝后的試樣底面應在燃燒箱底板之上178mm。試樣支架前端距燃燒箱的內表面距離應為22mm，試驗支架兩縱外側離燃燒箱內表面距離為50mm。

2.3 煤氣燈是試驗用火源，煤氣燈噴咀內徑為9.5mm。

當煤氣燈置于燃燒箱內時，其噴沮口部中心處于試樣自由端中心以下19mm處。

2.4 供給試驗用可燃性氣體燃燒后的熱值約為38MJ/m2(例如天燃氣、城市煤氣、液化氣)。

2.5 金屬梳的長度至少為110mm，每25mm內有7~8個光滑圓齒。

2.6 測量時間所用秒表精度不低于0.5s。

2.7 溫度控制：重復試驗時，箱體和支架最 高溫度不能超過30°，參照溫度表。

2.8 鋼板尺精度1mm。

2.9 通風櫥：燃燒箱應放在通風櫥中，通風櫥內部容積為燃燒箱體積的20~110倍，而且通風櫥的長、寬、高的任一尺寸不得超過另外兩尺寸中任一尺寸的2.5倍。

試驗前在燃燒箱最終確定位置的前后各100mm處測量空氣流過通風櫥的垂直速度，該速度必須在0.10~0.30m/s 之間。

2.10 控制部分安裝于通風廚左側，集計時、流量調節(jié)、照明、風扇于控制面板上。

3、試樣

3.1形狀和尺寸

試樣的厚度為所試零件厚度，但不超過13mm。

以不同種類材料進行燃燒性能比較時，試驗必須具有相同尺寸（長、寬、厚）。通常采樣時必須使試樣沿全長有相同橫截面。

若零件的形狀和尺寸不足以制成規(guī)定尺寸的標準試樣時，則應保 證下列最 小尺寸試樣，但要記錄。

如果試樣寬度介于3~60mm，長度應至少為356mm。在這種情況下試樣要盡量做成接近零件的寬度。

如果試樣寬度大于60mm，長度應至少為138mm。此時，可能的燃燒距離相當一從第一條標線到火焰熄滅時的距離或從第一條標線開始至試樣末端的距離；

若寬度小于60mm，且長度小于356mm或寬度大于60mm，長度小于138mm的試樣，則不能按本標準試驗，寬度小于3mm的試樣也不能按本標準進行試驗。

3.2 取樣

應從被試材料上取下至少5塊試樣。如果沿不同方向有不同燃燒速度的材料，則應在不同方向截取試樣，并且要將5塊（或更多）試樣在燃燒箱中分別試驗，以測得最 高燃燒速度。

當材料按整幅寬度供應時，應截取包含全寬并且長度至少為500mm的樣品，并將距邊緣100mm的材料切掉，然后在其余部分上彼此等距、均勻取樣。

若零件的形狀的尺寸符合取樣要求，試樣應從零件上截取。

若零件厚度大于13mm，應用機械方法從非暴露面切削，使包括暴露面在內的試樣厚度為13mm。

層積復合材料應視為單一材料進行試驗。

若材料是由若干層疊合而成，但又不屬于層積復合材料，則應由暴露面起13mm厚之內所有各層單一材料分別取樣進行試驗。

3.3 預處理

試驗前試樣應在溫度23±20C和相對溫度45%~55%的標準狀態(tài)下存放24h以上，且應一直保持到試驗前的片刻，但不超過168h。 

4、試驗程序

4.1 將預處理過的試樣取出，把表面起毛或簇絨的試樣平放在平整的臺面上，用2.5規(guī)定金屬梳于在起毛面上沿絨毛方向平整梳兩次。

4.2 在燃氣燈的空氣進口關閉狀態(tài)下點燃煤氣燈，在手動狀態(tài)下，將火焰按火焰高度標志板調節(jié)流量計及調節(jié)閥，使火焰高度為38mm。在開始第一次試驗前，切換到自動狀態(tài)，火焰應在此狀態(tài)下至少穩(wěn)定地燃燒1min，然后熄滅。燃燒時間可通過時間表預置，達到預置時間自動熄火。注：閥門結構應易于控制火焰高度，并易于調整火焰高度。

4.3 將試樣暴露面朝下裝入試樣支架，安裝試樣使其兩邊和一端被U型支架夾住，自由端與U形支架開口對齊。將試樣放在帶耐熱金屬線的試樣支架上進行燃燒試驗。

4.4 首先將燃燒箱逆時針旋轉90°，使試樣支架入口向外，然后將試驗支架推進燃燒箱，試樣放在燃燒箱中央，置于水平位置，再將燃燒箱順時針轉90°，使觀察窗向外。在煤氣燈空氣進口關閉狀態(tài)下啟動燃氣燈，并使火焰高度為38mm，使試樣自由端處于火焰中引燃15s，自動熄掉火焰。

4.5 火焰從試樣自由端起向前燃燒，在傳播火焰根部通過第一標線的瞬間開始計時。注意觀察燃燒較快一面的火焰?zhèn)鞑デ闆r。

4.6 當火焰達到第二標線或者火焰在達到第二標線前熄滅時，同時停止計時。

若火焰在達到第二標線之前熄滅，則測量從第一標線起到火焰熄滅時的燃燒距離。燃燒距離是指試樣表面或內部已經(jīng)燒損部分的長度。

4.7 當進行一系列試驗或重復試驗時，要確保下一次試驗前燃燒箱內和試樣支架最 高溫度不超過30c，通過溫度表參考。 

5、換算公式

5.1 燃燒速度V（mm/min）按下式換算：V=60 X（L / T）       

式中：L—燃燒距離mm；T—燃燒距離L所用的時間s

     以燃燒速度最大值為試驗結果。

5.2 如果試樣暴露在火焰中15s，熄滅火源試樣仍末燃燒，或試樣能燃燒，但火焰達到第一測量標線之前熄滅，無燃燒時間可計，則燃燒速度均記為0mm/min。

七、常見故障及處理

                    售后服務承諾

1. 本公司提供的設備為用戶定購型號的原裝機，絕不會提供樣機。

2. 本公司具有完善的售后快速回應服務和專業(yè)維修工程師。

3. 本公司對設備提供1年免費保修，終身維護服務。設備通過現(xiàn)場最終驗收合格后即進入免費保修期。

二、技術服務

1. 設備驗收在用戶現(xiàn)場進行，驗收標準按照國家有關檢定標準執(zhí)行。

2. 技術資料：我方提供完整的操作使用手冊等相關資料一套

三、售后服務

1. 2小時內響應用戶并提供解決方案，24小時內到達用戶現(xiàn)場，排除故障。

2. 保修期內，設備及附件由于質量問題而不能正常工作時，我方承諾在兩天內到達用戶現(xiàn)場免費修理或更換零部件。因維修不及時，而導致設備無法正常使用時，其保修時間隨停機時間的長短而相應延長。

3. 我方對設備提供終身維修服務，保修期結束后所需服務，也只收取零部件配件費和維修基本費用。