其具體優(yōu)點(diǎn)為：

（1)球化率高，石墨細(xì)小。用冷模法生產(chǎn)的鑄管，球化率一般為2級(jí)，有時(shí)可達(dá)1～2級(jí)，石墨大小為7級(jí)，如圖1。

（2)鑄件第在質(zhì)量高。用喂線法球化工藝生產(chǎn)的鑄管，目前一次打壓合格率在98%以上。

（3)鐵液純凈度好。喂絲球化處理后的渣為堿性渣，易與鐵液分離。經(jīng)取樣分析，渣的三元堿度為2.5～4.0，故易使扒渣干凈，不會(huì)因渣裹在鐵液中而影響滲漏。

（4)處理溫降小。由于其加入量少，故球化處理溫降也小，一般總溫降為50～70℃。比沖入法少降溫20～30℃，可降低熔煉鐵液的電耗。

（5)作業(yè)環(huán)境好。球化處理產(chǎn)生的鎂煙霧、灰塵等，可在處理點(diǎn)集中由排風(fēng)機(jī)抽走，經(jīng)布袋除塵后向車間外排放。

（6)操作穩(wěn)定，加入量可以隨時(shí)調(diào)整。如光譜快速測(cè)定的殘留鎂量較低，可以返回再補(bǔ)加鎂芯線，以保證澆注前的鐵液100%球化合格。

國內(nèi)最新型鑄造球化站、孕育喂絲球化處理站在鑄造行業(yè)得到廣泛推廣!鑫旭重工機(jī)械成為國內(nèi)鑄造球化處理的設(shè)備的佼佼者！鑄造球化站球化孕育喂絲處理站設(shè)備系統(tǒng)是指喂線球化孕育處理站，涉及一種球墨鑄鐵制造過程中通過喂芯線促進(jìn)球化孕育的處理設(shè)備。傳統(tǒng)的鑄鐵球化工藝路線比較長，處理設(shè)備相對(duì)比較復(fù)雜，球化效果不好。喂線球化孕育處理站，其組成包括：處理室，所述的處理室為半封閉處理室，所述的處理室、中裝有處理包，所述的處理包、上裝有帶集煙的處理包蓋，所述的處理包蓋與喂線機(jī)的進(jìn)線管相連，所述的進(jìn)線管中裝有高鎂合金包芯線或者孕育合金線，所述的包芯線深入到所述的處理包的底端。本產(chǎn)品用于鑄造鑄鐵鋼水或者鐵水的球化處理。鑄造喂絲球化孕育處理站一般由喂線執(zhí)行系統(tǒng)、操控系統(tǒng)、密閉系統(tǒng)、處理包、鐵水包運(yùn)送設(shè)備、集煙排煙系統(tǒng)或粉塵收集系統(tǒng)組成。

喂線機(jī)要選擇球化專用的型號(hào)。使用鑄造專用喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量決定著石墨球的數(shù)量和鐵水的抗能力，通過喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量過低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致球墨數(shù)量變少，尺寸偏大，而終硫量過高時(shí)，又會(huì)導(dǎo)致鐵水中的硫與鎂反應(yīng)的機(jī)會(huì)增多，造成殘鎂量的衰減度加快，降低鐵水的抗能力，因此，合適的終硫量是使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵的一個(gè)重要體現(xiàn)。

此外，使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵技術(shù)提供了鐵水后處理中球化，孕育，脫硫及成分調(diào)整的機(jī)會(huì)，可以在不對(duì)原鐵水進(jìn)行脫硫處理的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)終硫量的控制。