生產(chǎn)球化喂絲機過程當中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

3 地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結構，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消除鑄造應力。

4 澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

5 鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

鑄造廠在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕鐵時喂線系統(tǒng)之前，應對被喂線件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。終的喂線工藝還需做喂絲實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統(tǒng)、設計合理的喂線工序以及喂絲液。考慮 到喂線液的物理特性對喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何喂線系統(tǒng)必須使用喂線液。

用喂絲機將包芯線以一定速度插入鐵水包對鐵液進行處理，整個過程可以完全自動化，包芯線的喂送速度和加入量控制十分。因此不僅可以穩(wěn)定處理球鐵，對處理劑加入量十分敏感的蠕鐵更加適宜。由此帶來的好處有：節(jié)省處理劑、減少處理后鐵液的渣量和溫度損失、控制殘余鎂量，穩(wěn)定獲得球化、蠕化或孕育效果。喂絲機可以預置以下參數(shù)：喂絲速度、喂絲長度，機器運轉過程儀表可顯示即時的喂絲量，工作結束可將整個操作過程（工作開始時間、喂絲速度、喂絲長度、喂絲過程時間）打印出來。