使用過不銹鋼反應釜的人都知道，怕出現(xiàn)的事情就是不銹鋼反應釜粘壁了。在使用不銹鋼反應釜一旦出現(xiàn)粘壁，將營養(yǎng)反應的使用效率。因此我們午陽化工的不銹鋼反應釜產(chǎn)品說明中特別提及，要求大家在使用不銹鋼反應釜時一定要正確操作，避免粘壁情況等情況的出現(xiàn)。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是難避免的。

因為尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的終期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不快點，則會使樹脂固化在反應釜內(nèi)，在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.02%以下。

當壓力、溫度等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。因此在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.16Mpa的水蒸汽保持3～6min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.2～0.15Mpa為宜。

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使反應釜內(nèi)壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應小于185℃，溫差熱沖擊應小于125℃，冷卻沖擊應小于92℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

當反應液溫度低于80℃的時候，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應介質(zhì)的溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。