调味品是日常生活必需品，经济的高速发展不斷提升人民生活水平，人均消費量從2004年不足5kg/年上升至2020年10.7kg/年。

  对于调味品生产企业而言，迎来机遇的同时也面临着巨大挑战。生活水平的不断提高促进了消费升级，人们对饮食的要求已从过去的简单吃饱向安全、健康、营养、快捷的多元化需求转变。消费习惯的改变要求企业不断加大研发投入，持续不斷推出新產品和新配方滿足消費者日益增長和不斷升級的多層次個性化需求。努力改進生產工藝實現小批量定製化靈活生產，不斷加快新產品從研發到市場的進程，實現比競爭對手更快一步向市場提供迎合市場趨勢的產品成了市場競爭成敗的關鍵。產品生命週期大幅縮短，产品规格大幅增加，调味品企業的核心競爭力已經不再是傳統的發酵工藝，而是从產品設計到生產的整體智能化、柔性化生产能力。

  卡夫亨氏是世界第五大、北美第三大的食品和饮料公司,擁有8個年營收逾10億美元的品牌,在中國境內共計運營7家工廠。作为全球消费者信赖的食品生产商，为了满足消费者对调味品功能细分化、健康高端化的需求，保持品牌在食品行业中的先锋地位，卡夫亨氏投资约7億元在陽西建設年產20萬噸成品醬油生產基地，是近年来卡夫亨氏全球单体投资额最大的项目之一。

  基地建设汇聚了卡夫亨氏集团全球资源和管理经验规划，根据国际先进标准建立與國際規範接軌的內控體系，严格生产环境和工艺控制。卡夫亨氏亚洲区主席Rodrigo Wickbold表示，作为一家食品企业，产品的质量和风味对我们来说至关重要，所以在设计和建造新工厂的时候，我们特别秉持了严把质量控制、注重员工安全、减少对环境的影响三个重要理念。

  新厂区初期规划建设4條全自動醬油包裝生產線，包括味事达380ml、760ml异型玻璃瓶生产线，1.6L方瓶生产线，1.3L、1.9LPET手柄圆瓶生产线及5LPET、5LHDPE生产线，生产线工艺复杂、设备种类繁多，基本已经覆盖了调味品行业所有畅销瓶型。节能、安全、可靠的智能化包装生产线面临的技术挑战是包装工艺复杂，材料差异大，产品规格多，每台设备都需要有相当高的柔性兼容性。

  为了满足工厂建設規劃設計的嚴格標準，卡夫亨氏對引入的現代化生產設備要求尤其苛刻，生产线建设實施選擇在全球範圍內公開招標，吸引了全发国际、德國克朗斯、德国KHS、意大利萨克米等衆多全球知名品牌前往競標。全发国际凭借丰富的行業項目經驗、专业的规划设计方案及超高性价比的智能化設備，獲得了卡夫亨氏項目團隊高度認可。在衆多國內外品牌激烈競爭中脫穎而出，承擔了整廠生產線實施規劃以及工廠四條生產線設備集成項目安裝實施總包服務。據現場工程師介紹，生產線建設從規劃佈局到方案設計，从设备安装調試到維護管理，始終秉承細節至上、效率至上的建设理念。项目于2019年11月开始实施，全发国际協同項目相關各單位通力合作，充分克服新冠疫情帶來的各種困難和挑戰，僅僅6個月時間就超越預期完成整體項目的安裝、調試工作，并於2020年7月顺利完成驗收，全部交付客户使用！

  走进偌大的生产车间，高速运转的自动化生产线只能听到机器的声音，偶尔能看到一两个工人。如果不是车间里淡淡的调味品味道，很难想象这就是调味品的生产现场。为满足卡夫亨氏生产基地包装生产线高度自动化要求，生产线除了包含全发国际全自动卸瓶、装箱、码垛系列设备外，还专门定制全自动孔卡机、异形瓶动态缓冲平台以及异形瓶理瓶等设备，实现从容器供应、包装生产、成品码垛到立体仓储全过程的自动化，最大限度减少人为干预。全发国际自动化装箱系统成功解决了包材差异化导致兼容性差的难题，专门开发了可适应多规格、多品相生产要求的灵活抓手切换技术，灵巧的机械手可以通过惊人的速度和精度满足要求，实现一条生产线同时兼容4个产品规格的柔性生产模式。輸送系統運用柔性異形瓶動態緩衝平臺，确保设备之间拥有足够缓冲时间以提高生产线整体效率，同时避免瓶子相互之间接触，降低压力，防止产品刮伤和挤压。產品包裝完成後，从整箱产品堆叠到进入立体仓库的整个过程都无需人员操作，宛如行云流水般一气呵成。系统可以自动识别产品并根据设定要求快速高效的执行码垛、入库、仓储等操作，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调，效率大幅提升。

  在产品包装生产过程中，还配置了光学检测、视觉检测等一系列实时在线检测设备对每一个产品进行全方位无死角检测，不符合质量要求的产品系统会自动从生产线中剔出，避免继续流入下一道工序。从每一道工序上，确保每一瓶酱油的稳定、高效、安全生产，极大限度地保证产品的卫生安全，为消费者提供健康、放心的调味品。

  项目规划实施嚴格執行卡夫亨氏集團全球環境管理體系(EMS)，以現場實際運行數據作爲各環節驗收依據，所有設備均達到要求的超高能效標準。通过自动化、智能化、数字化降低人員操作，全发国际做到環保生產兩不誤，实现严格的质量控制、安全生产、环境保护、灵活高效的有机统一。